Электрический резистивный нагрев является ведущим методом термической обработки для промышленных применений в печах из-за его беспрецедентного уровня эффективности. В газовых печах используются методы сжигания для увеличения значений температуры технологических камер, основанные на тепловом распределении через керамическую изоляцию или конвекцию для равномерного воздействия на материалы или компоненты. Этот метод может быть непригоден для химически чувствительных процессов и может привести к более высоким потерям энергии по сравнению с электрическим нагревом.
Нагревательные элементы из металлических сплавов и керамики в электрических печах преобразуют почти 100% подаваемой электроэнергии в тепло.
Компоненты промышленной печи имеют решающее значение для обеспечения успешной работы. Двумя наиболее важными компонентами являются нагреватели и жаропрочные изоляционные материалы.
Нагревательный элемент в промышленной печи, возможно, является наиболее важным компонентом, поскольку он должен обеспечивать достаточно тепла для применения. Если нагревательный элемент этого не сделает, образец в печи не пройдет успешную термообработку.
Требования к температуре и атмосфере являются двумя наиболее важными показателями при выборе материалов для нагревательных элементов печи. Значение температуры относится непосредственно к рабочей температуре элемента, а не к значению камеры термообработки. Это определяется соотношением ваттной нагрузки, температуры печи и излучающей способности самого нагревательного элемента. Например, керамический нагревательный элемент из карбида кремния, находящийся под напряжением, требует максимальной ваттной нагрузки примерно 10–14 Вт / см 2 для создания температуры печи в районе 800 ° C. Это значение нагрузки постепенно уменьшается по мере увеличения значений температуры до 1600 ° C.
Зависимость между нагрузкой мощности и температурой для нагревателей из нихрома и фехрали представляет собой гораздо более резкое падение, чем у керамических нагревательных элементов из карбида кремния, с отключением максимальной нагрузки мощности при температуре 1400 ° C. Однако при выборе материала для нагревательных элементов печи необходимо учитывать множество дополнительных факторов, помимо эффективности нагрузки.
Нагреватели из фехрали и нихрома сравнительно дешевы для первоначальной установки, но имеют меньший срок службы и функциональность по сравнению с керамическими нагревательными элементами с улучшенными тепловыми свойствами.
Нагревательные элементы из карбида кремния и дисилицида молибдена предпочтительны для использования в высокотемпературных печах, где температура печи постоянно и периодически превышает 1600 ° C. Карбидкремниевые нагревательные элементы чрезвычайно жесткие и могут быть изготовлены в виде прямых стержней, многолопастных и спиральных элементов. Этот керамический материал намного превосходит тепловые возможности нагревательных элементов из металлических сплавов, но более подвержен повреждениям в результате теплового удара.
Полимернагрев - ведущий производитель в России нагревательных элементов для промышленного и коммерческого применения. Наши нагревательные элементы были установлены во множестве конструкций печей для множества процедур термической обработки, включая отжиг, отверждение и спекание.
Если вам нужна дополнительная информация о возможностях нашего ассортимента нагревательных элементов в Челябинске, пожалуйста, свяжитесь с нами по телефону или через электронную почту.